Высокие инфляция и ключевая ставка, ужесточение налоговой политики, проблемы с логистикой и дефицит кадров приводят к дополнительным издержкам и падению прибыльности бизнеса. Все больше компаний начинают задумываться о повышении эффективности деятельности, в том числе об использовании решений, позволяющих продлить срок эксплуатации оборудования, снизить затраты на сырье и коммунальные ресурсы, оптимизировать утилизацию отходов. Как развиваются ресурсосберегающие технологии в России и с какими вызовами сталкивается их внедрение — в материале РБК Петербург.
Формирующийся рынок
Концепция ресурсосбережения заключается в особых принципах, подходах и технологиях производства и всей его организации. «Это и экономика замкнутого цикла, и выявление и использование оптимизационного потенциала компании, и бережливое производство, и работа с отходами. Точечно ресурсосберегающие технологии направлены на экономию прежде всего материальных, временных и энергетических ресурсов, а также на повышение ресурса рабочего времени бесперебойной работы машин и оборудования. И, наконец, существуют инновационные продукты, которые способствуют экономии затрат у потребителей», — описывает концепцию профессор кафедры экономики и управления предприятиями и производственными комплексами СПбГЭУ Елена Ткаченко.
При этом рынок ресурсосберегающих технологий в России только формируется. «Рыночная экономика стимулирует эффективное использование ресурсов и рациональное отношение к ним. Предприятия, стремясь к прибыли, естественным образом заинтересованы в ресурсосбережении», — говорит профессор департамента экономики НИУ ВШЭ — Санкт-Петербург Александр Скоробогатов. Более эффективное производство или оборудование имеет маркетинговые преимущества, что требует постоянных испытаний новых подходов и решений, по умолчанию являющихся ресурсосберегающими, согласен заведующий кафедрой ресурсосберегающих технологий СПбГТИ (ТУ) Дмитрий Сладковский.
«На данный момент нельзя сказать, что спрос на такие решения стремительно растет. Радует сам факт, что предприятия начали уделять внимание этому аспекту деятельности. Те, кто сейчас считает деньги и понимает, что простои оборудования чреваты финансовыми потерями, задумываются о том, как это предотвратить», — говорит генеральный директор ГК «Супротек» Сергей Зеленьков.
Самые заинтересованные
В России и в Санкт-Петербурге в частности ресурсосберегающие технологии наиболее востребованы в машиностроении, пищевой промышленности и энергетике, в сельском хозяйстве. «В последние два года стоимость энергоресурсов растет ускоренными темпами. Затраты на топливо и покупные энергоресурсы в структуре себестоимости тепло- и электроэнергии, вырабатываемых на ТЭЦ, превышают 50%, поэтому для генерирующих компаний вопрос сокращения потребления энергоресурсов очень актуален», — объясняет доцент Высшей школы атомной и тепловой энергетики СПбПУ Ярослав Владимиров. Даже незначительное в процентном выражении снижение потребления топлива или электроэнергии на собственные нужды выливается в довольно ощутимую для генерирующих компаний финансовую экономию, говорит он.
Схожая ситуация складывается и в сельском хозяйстве: многие сельхозпроизводители, столкнувшиеся с серьезным удорожанием химических и минеральных удобрений, переходят на использование микробиологических препаратов комплексного действия. Такой выбор, по словам коммерческого директора НПИК «Петербургские биотехнологии» Александра Попова, дает очевидные экономические преимущества: затраты снижаются на порядок, себестоимость конечной продукции снижается в 2–3 раза.
С доказанной эффективностью
В технологиях и продуктах, способствующих повышению эксплуатационного ресурса оборудования, заинтересованы станко-, автомобиле- и двигателестроительные предприятия, а также сектор ВПК, говорит Сергей Зеленьков. «Одно из таких решений — технология безразборного ремонта с помощью специальных триботехнических составов и присадок, применяемая на любых узлах и механизмах, где присутствует трение металла. Спецсостав в процессе штатной эксплуатации оборудования защищает поверхности от износа и восстанавливает их», — рассказывает Сергей Зеленьков. Подобные решения, по его расчетам, позволяют промышленникам «на каждый вложенный рубль получать от 7 до 10 руб. экономии».
В технологиях и продуктах, способствующих повышению эксплуатационного ресурса оборудования, заинтересованы станко-, автомобиле- и двигателестроительные предприятия, а также сектор ВПК
В нефтегазовой и нефтехимической отрасли из-за санкций остро стоит проблема наращивания объемов и спектра выпускаемой продукции, а также поддержания работоспособности текущего уровня производства, отмечает Дмитрий Сладковский. В качестве успешных примеров внедрения ресурсосберегающих технологий он называет использование пластинчатых теплообменников, регулярных насадок ректификационных колонн, частотно-регулируемых приводов, модифицированных катализаторов и автоматизированных систем усовершенствованного управления технологическим процессом.
Другой пример внедрения ресурсосберегающей технологии приводит профессор Высшей школы гидротехнического и энергетического строительства СПбПУ Наталья Политаева — получение биогаза из микроводорослей Chlorella, культивируемых на сточных водах пивоваренных предприятий. «Разработка позволяет одновременно очищать сточные воды и производить биотопливо. Технологией увеличения объема метана, выделяемого мусорными полигонами, с использованием микроводорослей были заинтересованы специалисты из ППК РЭО. В результате были достигнуты следующие показатели: добавление 25% остаточной биомассы микроводорослей к 75% органических отходов может увеличить производство биогаза на 30–50% по сравнению с традиционными методами. При этом за счет переработки биомассы микроводорослей и органических отходов затраты на утилизацию могут снизиться на 20–30%», — приводит данные эксперт.
Внедрение даже одного инновационного решения может положительно повлиять на весь производственный цикл и улучшить качество конечной продукции, подчеркивает Елена Ткаченко. В качестве примера она приводит переход на плазменную резку металла и сварку корпуса судна в судостроении. «Благодаря ей производительность труда на верфях выросла в 4 раза, сроки изготовления судов уменьшились в 2,5−3 раза, отходы металла сократились на 90%, улучшилась гидродинамика самих судовых корпусов», — говорит Елена Ткаченко.
Центры компетенций
Часто ресурсосберегающие технологии ориентированы на конкретные задачи, поэтому компании предпочитают обращаться с заказами на разработку подобных решений к ученым.
«Конечно, компании хотят воспользоваться уже готовой, реализованной разработкой, но поскольку каждый энергообъект по-своему уникален, типового решения для ресурсосбережения разработать не получается», — говорит Ярослав Владимиров на примере энергетики. В то же время у научного центра какие-то наработки должны быть: ведь если научная команда не может продемонстрировать методы решения задач на уже реализованном примере, либо прототипе системы, то новые задачи ей вряд ли доверят, добавляет он. «Поэтому пилотные разработки мы делаем за счет средств университета, грантов и программ развития, в частности, «Приоритет-2030», — отмечает Ярослав Владимиров.
Такой путь разработки технологии требует времени. В среднем от начала исследования до промышленного внедрения, включая этапы лабораторных испытаний, пилотных проектов и масштабирования внедрения, проходит 3−5 лет, уточняет Наталья Политаева.
Компании-производители инновационных продуктов также приходят к созданию собственных научных подразделений. Например, в структуре «Супротека» недавно появился Центр научно-инжиниринговых решений в области ресурсосбережения.
Затратная экономия
Одно из препятствий на пути массового перехода предприятий на концепцию ресурсосбережения — высокая стоимость подобных проектов и долгий, до 15 лет, срок окупаемости инвестиций. «СПбГЭУ оценивал несколько проектов модернизации производств с переходом на высокопроизводительное, энергосберегающее оборудование, и 70% из них оказались убыточными. Причина в том, что новая технология не давала принципиально нового продукта, а позволяла лишь выпускать тот же самый, только с более высокими издержками на раннем этапе», — поясняет Елена Ткаченко.
3−5 лет в среднем уходит на разработку и промышленное внедрение ресурсосберегающих технологий, сроки окупаемости — до 15 лет
Зачастую экономически более обоснованно выработать полный срок эксплуатации возведенного технологического объекта, который может составлять до 40−60 лет, говорит Дмитрий Сладковский.
Еще одной проблемой является необходимость адаптации существующих производственных процессов к новым технологиям. Из-за этого многие решения не находят применения в крупных компаниях, говорят эксперты.
За поддержкой к государству
По мнению экспертов, активизация ресурсосберегающей повестки невозможна без вмешательства государства. «Предоставление субсидий, налоговых льгот и других форм поддержки компаниям, внедряющим ресурсосберегающие технологии, а также повышение осведомленности предприятий о преимуществах использования и успешных примерах внедрения таких технологий позволили бы создать устойчивую систему разработки, реализации и последующего внедрения экологичных и энергетически эффективных решений во всех отраслях экономики», — уверена Наталья Политаева.
В Санкт-Петербурге подобные меры поддержки есть, отметили в Комитете по промышленной политике, инновациям и торговле. Например, благодаря субсидиям из городского бюджета промышленные предприятия могут вернуть до 80% затрат на проведение энергетического обследования и приобретение энергосберегающего оборудования в рамках реализации мероприятий или программ по энергосбережению и повышению энергетической эффективности.
Однако, констатирует декан Школы социальных наук НИУ ВШЭ — Санкт-Петербург Александр Сорокин, в целом государственная политика в нашей стране в области энергосбережения и ресурсосберегающих технологий находится в стадии формирования. «Во многом она направлена на поддержание баланса. С одной стороны, есть различные стейкхолдеры, готовые участвовать в энергопереходе и использовать новые технологии. С другой стороны, существуют объективные ограничения, не позволяющие отказаться от привычных принципов производства», — заключает Александр Сорокин.
«Мотивировать предприятия к ресурсосбережению должно государство. При этом государственное регулирование должно охватывать и регулировать все аспекты ресурсосбережения: технологические, ценовые, внешнеэкономические, инновационные, институциональные, экологические, социальные».
