Бурное развитие, которое демонстрировала российская промышленность в последние несколько лет, замедляется. По оценкам Минэкономразвития, индекс промышленного производства в июле текущего года увеличился на 0,7% после роста на 1,6% в июне. В условиях высокой стоимости заемных средств, инфляции, дефицита кадров и фискальной нагрузки все больше предприятий задумываются о переходе от стратегии экстенсивного роста к росту интенсивному, прежде всего к эффективному использованию ресурсов. В чем заключается концепция ресурсосбережения в промышленности и какие успешные примеры разработок и внедрения ресурсосберегающих технологий уже есть на рынке — в обзоре РБК Петербург.
Сбавили темп
В конце августа Минэкономразвития опубликовал свою оценку ситуации в российской экономике: по итогам 7 месяцев 2025 года промсектор вырос всего на 0,8% против 4,8% годом ранее. Промышленность Санкт-Петербурга традиционно развивается более быстрыми темпами, чем в среднем по России, однако замедление есть и здесь. По данным Петростата, индекс промышленного производства (ИПП) в Санкт-Петербурге в январе — июле вырос на 5,9% по сравнению с аналогичным периодом 2024 года, против 12,2% годом ранее. По оценкам аналитиков ЦМАКП, к III кварталу 2025 года промышленность России подходит на грани рецессии — «по большинству отраслей и товаров в последние три месяца фиксируется сокращение выпуска». Период стремительного роста ключевой ставки в ЦМАКП называют «временем беспрецедентно резкого ухудшения кредитных условий, особенно для среднего бизнеса», что привело к снижению рентабельности практически во всех перерабатывающих отраслях и сельском хозяйстве до уровня ниже безрисковой доходности (доходности по ОФЗ).
В таких условиях все больше компаний начинают задумываться об интенсивном, а не экстенсивном развитии, в том числе о повышении эффективности деятельности за счет снижения издержек и ресурсосбережения. «Другого выхода у промышленников сейчас просто нет», — констатирует генеральный директор ООО «Завод по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды» Светлана Козлова.
Экономить и расти
Для промышленного предприятия эффективность и рыночная конкурентоспособность напрямую зависят от его ресурсоемкости — количества ресурсов, используемых для выпуска одной единицы продукции. По подсчетам экономистов, ресурсоемкость единицы ВВП в России в среднем на 30% выше, чем во многих странах — Японии, Китае, США, Индии и Бразилии.
на 30% выше ресурсоемкость единицы ВВП в России, чем в Японии, Китае, США, Индии, Бразилии
«Концепция ресурсосбережения для нашей страны не нова, она применялась еще в СССР. Ее основная идея — в рациональном использовании ресурсов, в том числе материально-технической базы, чтобы с наименьшими затратами выпустить продукт с максимально высоким качеством», — поясняет генеральный директор компании «Супротек», президент Ассамблеи ресурсосбережения и энергосбережения Сергей Зеленьков.
К ресурсосбережению, по его словам, относятся внедрение инноваций, использование новых материалов и сырья, рециклинг, автоматизация и цифровизация производства — все, что дает возможность предприятию снижать издержки и затраты. По оценкам Сергея Зеленькова, каждый вложенный рубль во внедрение ресурсосберегающего решения экономит предприятию 7–10 руб. в зависимости от отрасли и видов выпускаемой продукции.
7–10 руб. экономит предприятию каждый вложенный рубль во внедрение ресурсосберегающего решения в зависимости от отрасли и видов выпускаемой продукции
Спрос на ресурсосберегающие технологии в России растет в самых разных отраслях, его драйвером на данный момент являются предприятия малого и среднего бизнеса, говорят эксперты.
Электричество и беспилотники
Большой интерес у промышленников вызывают технологии энергосбережения, констатирует председатель правления Кластера «Креономика», президент Концерна «R-Про» Алексей Кораблев. Он объясняет это необходимостью глобального перехода от индустрии 4.0 к индустрии 5.0. «Новый уклад характеризуется в том числе и тенденциями к более глубокому сбережению человеческого капитала, человекоцентричности, а также к энергосбережению. Энергосбережение — важнейший вид ресурсосбережения, который нужно использовать для того, чтобы наша экономика работала уже в современной парадигме индустрии 5.0. Это ресурсосбережение обеспечивает максимальные показатели эффективности наших производств», — говорит Алексей Кораблев.
Рост спроса на энергосберегающие технологии произошел после принятия в 2019 году изменений в закон «Об электроэнергетике» в части развития микрогенерации, так называемого закона «о зеленом тарифе», согласен проректор по образовательным технологиям и инновационной деятельности ГУАП Сергей Соленый. Бизнес интересуется новыми разработками в области ветрогенераторов, солнечных электростанций, накопителей электроэнергии — как сверхпроводниковых, так и механических (например, двигателей-маховиков), а также системами управления данных объектов, говорит эксперт. В числе перспективных направлений для развития энергосберегающих технологий он называет создание беспилотных транспортных, наземных мобильных и подводных робототехнических систем на базе топливных элементов. Инновационный топливный элемент, работающий на других химических принципах, нежели традиционные аккумуляторы, позволяет беспилотнику дольше работать в автономном режиме, поясняет Сергей Соленый.
Для ЖКХ и логистики
Ресурсосберегающие технологии внедряются и производителями подъемного оборудования, в частности лифтов. Это позволяет не только снижать воздействие на окружающую среду, но и уменьшать расходы при производстве, монтаже, обслуживании и эксплуатации подъемного оборудования, рассказали в пресс-службе Meteor Lift. Например, благодаря оптимизации конструкции нового лифта Meteor Evo NG компания смогла снизить потребление металла на 430 кг на единицу продукции, что в годовом исчислении дает экономию «в сотни тонн металла и десятки миллионов рублей». Новый лифт потребляет на 15% меньше электроэнергии по сравнению со стандартными лифтовыми системами, что в течение года, по оценкам Meteor Lift, может компенсировать до 50% ежемесячных затрат на техническое обслуживание. Для крупных управляющих компаний с тысячами лифтов такая экономия может достигать десятков миллионов рублей.
Новая конструкция каретки наклонной карусели лоткового сортировщика, разработанная в ГУАП, может помочь сэкономить эксплуатантам сортировочных систем — аэропортам, операторам логистических центров и складов. Российская модель отличается меньшим весом, повышенной износостойкостью и надежностью в работе, а также простотой в обслуживании. «Главное отличие разработки ГУАП от зарубежных аналогов — ее экономичность. Если раньше при поломках приходилось менять всю каретку, то теперь достаточно заменить только подшипник. Это значительно увеличивает ресурс сортировочной системы и снижает расходы на техобслуживание и ремонт, делая эксплуатацию выгоднее», — пояснили в вузе.
Отходы — это деньги
Предприятия легкой и химической промышленности внедряют технологии рециклинга, увеличивая объем используемого вторсырья. Переработка отходов волокнистых материалов и волокнообразующих полимеров подразумевает создание на их основе новых материалов (одежды, бытового и технического текстиля, бумаги) или извлечение полезных компонентов — мономеров, олигомеров или полимеров, поясняет заведующий кафедрой химических технологий СПбГУПТД, руководитель вузовского проекта «Стратегическое сырье для легкой промышленности» Елена Сашина. Такие технологии привлекают внимание компаний, сфокусированных на повышении объемов рециклинга, так как позволяют производителям экономить сырье, подчеркивает эксперт.
В качестве примера Елена Сашина приводит технологию создания бактерицидного нетканого материала из отходов натурального шелка, разработанную учеными СПбГУПТД и Ташкентского института текстильной и легкой промышленности. «На шелкоперерабатывающих предприятиях накапливается очень много отходов. Так как себестоимость сырья высока, вовлечение отходов в производство полезного продукта несет прямую экономическую выгоду для производителей», — говорит эксперт. Новый материал может применяться в медицине или в производстве систем вентиляции и кондиционирования. Он обладает высокими фильтрующими свойствами, а введение в его структуру наночастиц различных металлов придает ему антибактериальные, фунгицидные, каталитические свойства.
Рециклинг — ключевой вопрос для компаний лесопромышленного комплекса, подчеркивают в Санкт-Петербургом государственном лесотехническом университете. Отходы лесозаготовки и деревопереработки перерабатываются в технологическую щепу для производства новых материалов и биотоплива, а также служат сырьем для создания биопродуктов — от косметических средств до препаратов защиты растений. Например, на Тихвинском лесохимическом заводе внедрили технологию глубокой переработки древесной зелени хвойных пород, а получаемый продукт — хлорофиллло-каротиновая паста — используется как сырье в производстве кормовых добавок и ветеринарных препаратов. «Благодаря высокой биологической активности ХКП нашла широкое применение не только в сельском хозяйстве в качестве кормовой добавки, но и в медицине, косметологии и промышленности — для заживления ран и ожогов, в составе лечебных наружных средств, а также как активная добавка в косметическую продукцию», рассказали в СПбГЛТУ.
Лазерные кадры
Промышленные предприятия, испытывающие на себе перманентный дефицит кадров и последствия зарплатной гонки, задумываются об экономии трудовых ресурсов. Одним из вариантов может стать переход на менее трудоемкие технологии, говорит главный инженер АО «Армалит» Евгений Большаков. Предприятие приобрело две установки лазерной сварки, с помощью которых отрабатывает режимы работы и нарабатывает базу знаний о возможностях этой технологии. «За этой технологией будущее. Нечто подобное происходило при переходе с универсальных станков на оборудование с ЧПУ. Одной из ее особенностей лазерной сварки является снижение требований к квалификации исполнителей — таким образом предприятие экономит на фонде оплаты труда, а круг потенциальных кандидатов при поиске персонала расширяется», — говорит Евгений Большаков.
Ресурсосберегающая добавка
Ряд предприятий разрабатывает и внедряет ресурсосберегающие решения, способствующие увеличению производительности действующего оборудования. Например, «Завод по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды» 4 года назад при производстве литьевых толстостенных изделий стал использовать инновационную добавку, химический состав которой применяется для изготовления крупногабаритных изделий более прочных и с пониженным весом. Она позволяет производить качественные изделия без дефектов и точных размеров, снижать внутренние напряжения и существенно экономить материал. «Это уменьшает вес конечного изделия, сокращает цикл его производства и дает экономию на полимерном сырье. В итоге удалось увеличить производительность линии в пределах 10%», — приводит пример внедрения Светлана Козлова.
Компания «Супротек» нашла решение проблемы быстрого износа двигателей внутреннего сгорания, добавив в смазочный состав для узлов агрегатов новый компонент — геомодификатор трения на основе природных минералов. «Это была гипотеза, основанная на результатах ряда научных исследований, мы ее проверили, все рассчитали, создали химическую формулу смазочного состава, испытали и выпустили на рынок», — рассказал Сергей Зеленьков.
Даешь урожай
Технологии ресурсосбережения актуальны и для сельского хозяйства. Существенный рост цен на удобрения и средства защиты растений влияет на цену готовой продукции, поэтому сельхозпроизводители вынуждены искать более экономичные альтернативы, например, частично или полностью переходить на микробиологические удобрения, объясняет сооснователь и генеральный директор ООО «Петербургские Биотехнологии» Сергей Жемякин. «Агрохозяйства, которые аккуратно и ответственно внедряют инновационные биотехнологии, не только удерживают себестоимость зерна, картофеля и другой продукции на приемлемом уровне, но и повышают ее качество», — констатирует Сергей Жемякин.
«Один из агрохолдингов Волгоградской области в этом году использовал новую российскую микроэлементную листовую подкормку, разработанную специально для засушливых зон южных регионов. Инвестиции себя оправдали: при стрессовых климатических факторах этого года агрохолдинг получил урожайность на уровне 90 центнеров с гектара озимой пшеницы — это прекрасный показатель для Волгоградской области», — приводит пример независимый агроконсультант Леонид Тугаринов.
Использование инновационных удобрений и средств защиты способствует увеличению урожайности за счет того, что помогает растению максимально раскрыть заложенный в него генетический потенциал, поясняет он. В то же время, подчеркивает эксперт, урожайность ограничена генетическим потенциалом сорта, поэтому априори имеет «потолок», который при грамотном использовании технологий можно увеличить максимум на 5%. В связи с этим большое значение приобретает отечественная селекция и семеноводство.
Якоря инноваций
Эффект от внедрения ресурсосберегающих технологий проявляется в долгосрочной перспективе, и это является одним из сдерживающих факторов массового перехода предприятий к этой концепции. По оценкам Елены Сашиной, в зависимости от отрасли и конкретного решения сроки окупаемости инвестиций в ресурсосбережение могут составлять от 3 до 15 лет. «Многие предприятия не готовы к финансовому риску, неизбежному при окупаемости столь долгосрочных вложений», — поясняет Елена Сашина.
от 3 до 15 лет составляет срок окупаемости инвестиций в ресурсосбережение
Между тем при наличии четких экономических аргументов бизнес готов внедрять новые технологии. «Основным драйвером является доходность: если переработка отходов приносит больше выгод, чем их ликвидация, компании выбирают переработку», констатируют в СПбГЛТУ. Ярким примером в вузе считают развитие пеллетного производства в 2003-2022 годах, когда европейский спрос и доступное финансирование сделали этот бизнес высокоприбыльным.
Еще одним сдерживающим фактором является инерционность мышления и руководителей предприятия, и покупателей продукции, произведенной по новой технологии. «Иногда это оправдано, например, если речь идет о продукции двойного или спецназначения — там вообще ничего менять нельзя. А вот в том, что касается чисто рыночного, «гражданского» продукта, все зависит от желания заказчика и его готовности к новому и более технологичному», — рассуждает Светлана Козлова. «Чаще всего заказчик соглашается попробовать новый продукт, если его стоимость ниже, а качество как минимум не хуже, чем у привычной версии. Но если снижения стоимости нет, но зато, например, увеличивается срок службы изделия, то мы в большинстве случаев получаем отказ. Это тоже понятно: каждая компания встроена в контрактные цепочки, бюджеты, расчеты. А экономика устроена так, что изделия, которые служат не 5, а 25 лет, никому, увы, не нужны», — объясняет Светлана Козлова.
С аналогичными сложностями при сбыте инновационной продукции сталкивается и «Супротек». «У любого оборудования есть стандарты эксплуатации, в которых четко прописано, какую смазочную жидкость и с какой периодичностью надо использовать. Под это «заточены» закупки, бюджеты предприятий. Мало кто готов рискнуть и попробовать что-то новое, даже если в перспективе это будет выгоднее для предприятия», — говорит Сергей Зеленьков.
О ценовом давлении как одном из основных факторов, препятствующих внедрению ресурсосберегающих технологий, говорит и Евгений Большаков. «В тендерах часто побеждает тот, кто предложит минимальную цену, а не лучшее соотношение цены и срока службы. Необходимо включать в технические требования к госзакупкам обязательное использование современных решений и вместо ценового критерия вводить критерий полной стоимости владения, который бы учитывал не только стартовую цену, но и срок службы, затраты на ремонт и эксплуатацию», рассуждает Евгений Большаков. Он считает, что такие изменения стимулировали бы компании внедрять ресурсосберегающие решения.
Продвижение внедрений
Отсутствие мотивации к внедрению инновационных, в том числе ресурсосберегающих, технологий связано еще и с тем, что руководители промышленных предприятий недостаточно осведомлены о том, что такие решения дают значительный экономический эффект, полагает Алексей Кораблев. Аналогичная ситуация в сельском хозяйстве, согласен Сергей Жемякин. «У АПК есть огромная потребность в ресурсосбережении и рациональном использовании ресурсов, но как именно это делать и с помощью чего, сельхозпредприятия зачастую даже не представляют», — подтверждает Леонид Тугаринов.
Для популяризации ресурсосберегающих технологий необходимо увеличение количества специализированных площадок, в том числе конференций, выставок, семинаров, где разработчики могли бы предоставить информацию для лиц, принимающих решения на промышленных или сельхозпредприятиях, о преимуществах ресурсосберегающих технологий, уверены эксперты.
Ускорение перехода предприятий к концепции ресурсосбережения невозможно без господдержки, полагает Сергей Зеленьков. «В условиях рыночной экономики все определяется финансовыми факторами: предприятиям должно быть выгодно внедрять ресурсосберегающую технологию. Государственное регулирование путем совершенствования нормативной базы и системы финансовой поддержки в виде грантов и субсидий, льготного налогообложения могло бы в этом помочь», — заключает Елена Сашина.
«Концепция ресурсосбережения для нашей страны не нова, она применялась еще в СССР. Ее основная идея — в рациональном использовании ресурсов, в том числе материально-технической базы, чтобы с наименьшими затратами выпустить продукт с максимально высоким качеством. К таким технологиям относятся внедрение инноваций, использование новых материалов и сырья, рециклинг, автоматизация и цифровизация производства — все, что дает возможность предприятию снижать издержки и затраты. В итоге каждый вложенный рубль во внедрение ресурсосберегающего решения экономит предприятию 7–10 руб. в зависимости от отрасли и видов выпускаемой продукции».
