В условиях торможения экономики и сокращения возможностей для экстенсивного развития одной из стратегий бизнеса становится повышение эффективности за счет внутренних ресурсов. В долгосрочной перспективе этому способствует внедрение ресурсосберегающих технологий, дающее в промышленности десятикратную экономию. В чем заключается идея ресурсосбережения, чем оно отличается от бережливого производства и что нужно, чтобы эти технологии стали более популярными, — в интервью РБК Петербург рассказал генеральный директор и сооснователь компании «Супротек» Сергей Зеленьков.
Финансы и время
— В чем состоит основная идея ресурсосбережения?
— Этот подход направлен на то, чтобы каждое предприятие работало экономно во всех аспектах хозяйственной деятельности за счет разумного использования материально-технической базы и ресурсов. Если оборудование сможет работать дольше, то его эксплуатационные расходы снизятся, оно выпустит больше продукции с меньшей себестоимостью, сократится время простоя в ремонтах. Вырастет производительность труда, рентабельность производства, конкурентоспособность предприятия. По нашей статистике, 1 вложенный рубль во внедрение ресурсосберегающего решения экономит предприятию 7–10 руб.
В масштабах отраслей ресурсосбережение — это миллиарды сэкономленных рублей, которые можно направлять на решение задач, которые государство сегодня ставит перед промышленностью
— Почему тогда, на ваш взгляд, на практике идеи бережливого производства более широко внедряются, чем принципы ресурсосбережения?
— Внедрение бережливого производства дает быстрый эффект при минимальных затратах. Ресурсосбережение дороже, и эффекты достигаются дольше, но они гораздо масштабнее. Просчитать затраты и внедрить методику бережливого производства несложно, и эффект виден сразу и даже визуально. Например, в цехах воцаряется порядок, вместо десяти человек на линии остаются шесть, за то же время завод выпускает больше единиц продукции. Переходить на принципы ресурсосбережения сложнее, а эффект проявится в долгосрочной перспективе. Например, чтобы продлить ресурс станка, нужно найти его слабые места, понять, как минимизировать эти риски, а потом собрать заново. И кстати, уже на этом станке применять бережливое производство. Это долго, непонятно, как делать и считать, поэтому промышленность выбирает более простой путь — бережливое производство.
Универсальный подход
— Какие отрасли промышленности могли бы стать амбассадорами ресурсосбережения?
— Любые, от металлообработки и автопрома до сельского хозяйства, внедряющие это системно, — сейчас же это разовые акции. Готовые технологии есть практически для всех отраслей. Например, инновационные составы для очистки топливной системы автомобиля увеличивают ее рабочий ресурс в 2 раза. Специальные смазки удлиняют срок эксплуатации лифтов, «умные» смазочно-охлаждающие жидкости продлевают «жизнь» металлорежущего инструмента, а триботехнические составы увеличивают жизненный цикл силовых агрегатов в среднем в 1,5–2 раза, подшипниковых узлов — в 3–5 раз.
— Если это насколько выгодно, то почему же не внедряется повсеместно?
— Существующие стандарты производства и эксплуатации оборудования жестко ограничивают внедрение инноваций. Да и компании уже привыкли к работе по старым стандартам, у них на этом выстроена вся экономика. Очень немного тех, кто решается выйти за рамки системы, попробовать на свой страх и риск что-то новое.
— Что нужно, чтобы изменить ситуацию?
— Должен быть государственный протекционизм в области ресурсосбережения, программы господдержки, которые стимулировали бы переход на новые, инновационные, принципы и культуру производства. В масштабах отраслей ресурсосбережение — это миллиарды сэкономленных рублей, которые можно направлять на решение задач, которые государство сегодня ставит перед промышленностью. Нужно разработать профстандарты и в технических вузах начать подготовку соответствующих кадров, условных ресурсоаудиторов. И конечно, пересмотреть стандарты разработки и эксплуатации оборудования и инструментов.
Российские решения
— В России есть разработчики и производители ресурсосберегающих решений?
— Есть, и, надеюсь, их будет больше, необходимость в таких продуктах потенциально велика. Только емкость рынка смазок, по нашим оценкам, составляет минимум 180 млрд руб. в год и 60 тыс. тонн продукции, которые кто-то должен произвести. Это очень большой объем. Для сравнения: «Супротек» в год выпускает около 2,2 тыс. тонн смазок — и все это сразу «улетает».
— Каков цикл разработки такого продукта?
— В среднем от идеи до воплощения проходит от 3–4 месяцев до 2 лет. Сложные проекты могут идти дольше. Так, на разработку импортозамещающей смазки для торсионных «кулачков», на которой ездят сейчас «Ласточки» и «Сапсаны», у нашего R&D-центра ушло более 3 лет и около 180 млн руб. инвестиций.
— Есть ли экспортный потенциал у российских ресурсосберегающих технологий?
— Конечно. Мы сейчас готовимся к очередному выводу триботехнических составов в Китай. Примечательно, что этот проект — инициатива китайского партнера, который сам вышел на нас через Торгово-промышленную палату. То, что нас приглашают на один из крупнейших глобальных рынков, говорит о востребованности российских ресурсосберегающих решений в мире и об эффективности самой идеи ресурсосбережения.
