Бизнес вкладывает в реализацию ESG-повестки сотни миллиардов рублей в год, и на фоне тотальной экономии такие цифры могли бы показаться странными. Но эти инвестиции продиктованы не романтикой, а жесткой прагматикой: два руководителя предприятий из трех идут на такие расходы прежде всего ради снижения ресурсоемкости производимой продукции, сокращения расхода электроэнергии, соблюдения постоянно ужесточающихся «экологических» требований. Какие «зеленые» технологии наиболее востребованы у российских компаний и какую конкретную выгоду они приносят бизнесу — в материале РБК Петербург.
Прагматичный подход
Общий объем капитальных затрат компаний на охрану окружающей среды в России продолжает расти, по итогам 2024 года они достигли 375,3 млрд руб., подсчитал Росстат. Петербург на этом фоне показал рост на 26,4% и вошел в десятку регионов — лидеров по данному показателю с 13,6 млрд руб. инвестиций. В 2025 году, по данным исследования НИУ ВШЭ, процессы экологизации российский промышленности несколько замедлились, изменился состав отраслей — лидеров по интенсивности экоинвестиций. Если по итогам 2024 года в топ-10 входили производства лекарственных средств, прочих транспортных средств, компьютеров, электронных и оптических изделий, химических веществ, то в 2025 году их места заняли производства кокса и нефтепродуктов, одежды и полиграфическая деятельность.
Объем капитальных затрат на охрану окружающей среды в России в 2024 году достиг 375,3 млрд руб., по данным Росстата.
Вложения в экоповестку продиктованы в большей степени прагматическим расчетом: ключевой эффект экологизации бизнес видит в повышении ресурсной эффективности. По данным опроса НИУ ВШЭ, в 2025 году 72% респондентов назвали главным результатом реализации экоповестки снижение ресурсоемкости продукции, 70% — соблюдение стандартов в области охраны окружающей среды, здоровья и безопасности, 68% — снижение негативного воздействия на окружающую среду, 67% — снижение потребления энергии на единицу продукции.
Вложения в экоповестку продиктованы в большей степени прагматическим расчетом: ключевой эффект экологизации бизнес видит в повышении ресурсной эффективности.
Рациональное и эффективное использование ресурсов лежит в основе концепции ресурсосбережения, которая представляет собой совокупность экологических, социальных и управленческих стандартов, способствующих достижению устойчивого развития и минимизации рисков. Помимо этих высоких целей ресурсосбережение является и одной из возможных стратегий интенсивного развития, в частности, промышленных предприятий: их эффективность повышается за счет снижения расходов и оптимизации использования имеющихся материальных, сырьевых и людских ресурсов.
Экономичные технологии
В Санкт-Петербурге ресурсосберегающие технологии наиболее востребованы в машиностроении, пищевой промышленности, энергетике. По оценкам METEOR Lift, основной эффект компании дает система 5S. «Она работает в совокупности с другими инструментами бережливого производства и положительно влияет на производительность и снижение потерь. Внедрение системы 5S помогло на 10% сократить время переналадки станков и увеличить производительность производственных линий от 5 до 19%», — рассказали в пресс-службе METEOR Lift.
По мнению генерального директора компании «Супротек», президента Ассамблеи ресурсо— и энергосбережения Сергея Зеленькова, в числе наиболее эффективных «промышленных» ресурсосберегающих технологий — смазочные материалы, которые позволяют продлевать ресурс узлов и механизмов. «Такие составы восстанавливают изношенные поверхности и продлевают ресурс силовых агрегатов в 2–3 раза, подшипниковых узлов — в 5 раз, отдельных редукторов, например червячных передач, — в 3–10 раз. Грузовой транспорт экономит 15–20% расходов на ГСМ в зависимости от состояния силового агрегата или коробки передач. Эффект от внедрения проявляется очень быстро — буквально в первые 100–200 моточасов», — рассказал Сергей Зеленьков. Такие технологии, по его словам, сейчас востребованы в станкостроении и металлообработке. «Важно, что многие современные ресурсосберегающие решения соответствуют критериям ESG, поскольку возникает экономия материалов и энергии при их производстве, а также экологические последствия — снижение объема отходов», — подчеркнул Сергей Зеленьков.
Помимо чисто технологических инноваций, повышающих эффективность производственного процесса, сбережение ресурсов предприятия происходит также путем более эффективной организации всей его работы. По словам президента Концерна R-Про, председателя правления кластера «Креономика» Алексея Кораблева, важным трендом пятого технологического уклада является, в частности, обеспечение ресурсосбережения за счет «моделерегулируемого управления». «Все процессы апробируются и оптимизируются в виртуальной имитационной модели — цифровом двойнике, что и обеспечивает рациональность, бережливость и эффективность», — пояснил он.
Рециклинг сберегает сырье
Важнейшим направлением ресурсосбережения эксперты называют рециклинг отходов. Эти технологии в Петербурге активно применяют предприятия химической промышленности, в частности завод по переработке пластмасс им. «Комсомольской правды». «Полиэтиленовые отходы нашего производства мы сами и перерабатываем, мельчим в дробилках и получаем вторичное сырье. Из вторичного полиэтилена мы делаем, например, скамейки, тару для переноски дров, камней, всякого мусора», — рассказал президент ОАО «Завод по переработке пластмасс им. «Комсомольской правды» Сергей Цыбуков.
Важнейшим направлением ресурсосбережения эксперты называют рециклинг отходов.
Производством вторичного сырья из бытовых отходов занимается петербургский региональный оператор по обращению с отходами «Невский экологический оператор» (НЭО). Эта продукция пользуется спросом: как сообщил директор по развитию, руководитель рабочей группы по устойчивому развитию НЭО Дмитрий Биллер, промышленные предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области активно используют вторичное сырье.
Так, около 30% сырья, которое используют в своем производстве компании «Петербургское стекло» и «Русджам Стеклотара Холдинг», занимает стеклобой, благодаря этому расход электроэнергии на плавление снижается на 7,5–9%. Использование лома черных металлов в производстве Металлургического завода «Петросталь» повышает энергоэффективность производства на 74%, а алюминиевого лома, используемого Всеволожским заводом алюминиевых сплавов, — на 95%. Это связано с тем, что переплавка лома требует в разы меньше тепла и электричества, чем извлечение металла из минерального сырья. ЗАО Завод «Картонтоль», АО «Бумажная фабрика «Коммунар» и АО «Кнауф Петробонд» используют макулатуру, что экономит им на 1 тонну производимой бумаги около 1 мВт/ч электроэнергии, сберегает до 20 тыс. л чистой воды и сокращает выбросы углекислого газа почти на 1 тонну. Вторичные полимерные материалы использует ООО «Завод Технофлекс»: это экономит предприятию до 70–80% электроэнергии по сравнению с полным циклом нефтехимического производства.
Видимый эффект
«Экологические технологии все увереннее воспринимаются предприятиями как инструмент практической отдачи: доля руководителей, которым трудно оценить эффект от внедрения эко-технологий, сократилась с 45% в 2021 году до 9% в 2025 году, то есть в 5 раз. Это указывает на накопление практического опыта и более четкое понимание выгод экологизации», — отмечается в исследовании НИУ ВШЭ. По прогнозам аналитиков, в 2026 году переход к более комплексной экологической трансформации продолжится, а наиболее популярными станут технологии снижения материалоемкости, повышения энергоэффективности и эффективности водоиспользования и сырья.
«Ресурсосбережение позволяет предприятиям высвободить значительные средства, которые можно направить на модернизацию производства, социальные и природоохранные инициативы. Например, переход на принципы бережливого производства снижает затраты на 35%, а внедрение ресурсосберегающих технологий позволяет экономить до 100%. И для этого не надо ничего особенного делать — просто находить и применять ресурсосберегающие решения в жизни», — подчеркнул Сергей Зеленьков.
