Импортозамещение в нефтегазовой сфере началось раньше, чем в других отраслях, и к 2022 году ряд крупных игроков заявляли если не о полной независимости, то о существенной доле отечественных компонентов.
Как российские производители сумели изменить ситуацию в отрасли за последние два года и какие направления наиболее перспективны для развития технологического суверенитета — РБК Петербург узнал у нефтегазовых компаний и их поставщиков.
Импортозамещение в финале
Повышение уровня импортозамещения оказывает положительное влияние на ценообразование. Растет количество предприятий, растет конкуренция, снижаются цены поставок, сокращаются производственные и логистические затраты.
В сегменте технологичного внутрискважинного оборудования для добычи газа и нефти степень импортозамещения очень высока, говорит генеральный директор холдинга «Бронка Групп» Никита Муров. «Входящий в холдинг «Бронка Групп» завод «Измерон» в рамках программы импортозамещения ПАО «Газпром» с 2008 года осваивал данный сегмент, и на сегодня практически на все месторождения нефти, газа и газового конденсата уже есть серийный комплект российского оборудования для обеспечения безопасной эксплуатации скважин», — сообщил он.
По оценкам экспертов, в компаниях Группы «Газпром» уже более 10 лет на системной основе реализуется стратегия импортозамещения. Выстроено взаимодействие с производственными предприятиями, крупнейшими научно-исследовательскими центрами по всей России, внедрены дорожные карты по видам продукции.
Практически 100% локализацию производства в своем сегменте отмечает и Андрей Субботин, технический директор АО «Комита», выпускающего оборудование для сопровождения бурения разведывательных и промышленных скважин.
А в сфере организации проживания вахтовиков на месторождениях и на других объектах нефтегазового строительства вообще нет проблемы импортозамещения, утверждает Ольга Кизимова, директор департамента социального и инфраструктурного обеспечения АО «Газстройпром». «Для создания вахтовых жилых городков все мобильные здания и вагоны-дома мы уже давно приобретаем только у отечественных производителей. На рынке имеется ряд хорошо зарекомендовавших себя компаний, гарантирующих качество продукции на протяжении долгих лет», — говорит она.
В некоторых сегментах российского рынка произошло «выдавливание» европейских конкурентов, добавляет Дмитрий Левин, руководитель ГК «ЛД», производящей стальную и латунную арматуру для инженерных сетей тепло— и газоснабжения. Сейчас компания не только обслуживает российских потребителей, но и экспортирует продукцию в 24 страны мира.
В то же время импортозамещение/локализация изделий не всегда оправдана экономически и потому требует специального решения о ее целесообразности, замечает Александр Осипов, генеральный директор ООО «РАСКО Газэлектроника», занимающегося производством приборов учета газа. «Локализация производства продукции не всегда ведет к снижению ее себестоимости. В целом ряде случаев локализация производства — это больше политический, чем экономический вопрос. И решения о необходимости импортозамещения принимаются индивидуально для каждого изделия».
Без импорта пока не обойтись
Опрошенные РБК Петербург производители признают, что пока не могут обойтись без иностранных компонентов, главным образом микроэлектроники. Например, часть электронных компонентов получает для своего производства из дружественных стран АО «Комита». «В настоящее время наша промышленность не производит аналогичной элементной базы в широком ассортименте», — уточняет Андрей Субботин.
Компания ООО «Авитон», занимающаяся поставками различного газового оборудования, практически полностью заместила импортное оборудование и комплектующие на отечественные аналоги, по-прежнему импортировать приходится только мембраны для производства регуляторов давления газа. «К сожалению, мембраны необходимого качества, сопоставимого с зарубежными образцами, в России пока не производятся», — говорит руководитель отдела продаж газового оборудования ООО «Авитон» Сергей Орлов.
Не смогли полностью заместить иностранную продукцию и на «Измероне». «Безусловно, есть элементы, которые мы сегодня не можем найти на рынке РФ, и поэтому вынуждены закупать за границей», — сообщил Никита Муров.
К сожалению, не все продукты удается быстро заменить на отечественные или локализовать, признает и Александр Осипов: «Часть комплектующих до сих пор получаем из дружественных нам стран».
Конкуренция дисциплинирует
Конкуренция помогает развиваться, работать над повышением качества, искать новые технические решения, снижать издержки, отмечает Сергей Орлов. В сегменте направленного бурения конкуренцию с зарубежными и российскими разработчиками традиционных каналов связи для подземной навигации констатирует Андрей Субботин.
«В каждом из сегментов нашего бизнеса у нас есть достойные конкуренты, чему мы искренне рады. Здоровая конкуренция — это всегда хорошо и для производителей, и для покупателей», — уверен глава ГК «ЛД».
«Очень высокую» конкуренцию на своем рынке отмечает и Никита Муров. «Нужно понимать, что та же программа импортозамещения, которую реализует «Газпром», нацелена не на какую-то одну компанию, а на создание условий для развития отечественного производства в целом, — говорит глава «Бронка Групп». — Так что конкуренция на рынке есть, она будет только обостряться, особенно на фоне появления новых игроков в последнее время».
Как рассказали в компаниях Группы «Газпром межрегионгаз», выстроено взаимодействие с порядка 300 компаниями-поставщиками. География расположения производственных площадок обширна, это десятки регионов во всех федеральных округах: в Челябинске, Твери, Краснодаре, Пермском крае, Тульской, Вологодской областях, на Дальнем Востоке, в Нижнем Новгороде и других. Среди них такие, как «Акситех», «Северная компания», «ЧелябинскСпецГражданСтрой», «Петерпайп», «РАСКО Газэлектроника», «Сигнал» и другие. Многие расширяют производство и осваивают выпуск новых видов продукции. Если взять конкретные виды, то это более десятка предложений от российских производителей по каждому виду материально-технических ресурсов: полиэтиленовые трубы, запорная арматура, пункты редуцирования газа, системы телеметрии и телемеханики. Активно развивается отечественное производство фитингов.
Главные достижения
Примером успешного импортозамещения в сегменте промышленных счетчиков газа Александр Осипов называет локализацию производства в России электронного корректора ЕК270, комплектация и программное обеспечение которого ранее в значительной степени были иностранного производства. «После ухода из России прежнего собственника предприятия нам удалось в течение года полностью локализовать его производство, включая производство электронных компонентов, которые раньше изготавливались в Европе, — рассказал он РБК Петербург. — Одновременно было разработано новое программное обеспечение корректора, которое теперь учитывает все последние требования Росстандарта и ГРО к приборам учета газа».
Организация в России производства комплексов внутрискважинного оборудования позволила ПАО «Газпром» заместить аналогичное оборудование зарубежных компаний Schlumberger, Weatherford, Baker Hughes, утверждает Никита Муров.
По словам Сергея Орлова, компания-производитель «Северная компания» (основной поставщик) с 2020 года занимается локализацией производства регуляторов давления газа. «Начали с самых востребованных моделей, постепенно расширяя линейку выпускаемых моделей и углубляя локализацию — от узловой сборки до собственного производства компонентов, включая литье корпусов», — рассказал он. Сейчас компания активно развивает импортозамещение электросварных муфт и фитингов для полиэтиленовых газопроводных труб. В 2024 году компания запустила в Новгородской области высокотехнологичное производство муфт.
Андрей Субботин в качестве примера успешного импортозамещения называет ГАКС «GIRAФ» — новое решение, позволяющее обеспечить нефтедобывающую и газовую отрасль новыми инновационными методами сопровождения направленного бурения.
Все заводы «ЛД» — производства полного цикла. «У нас большая локализация производства. Мы все делаем сами, начиная от плавки металла и до упаковки готового продукта. Из покупного в наших продуктах только эластомеры и пластиковые ручки на некоторых моделях кранов. Их мы покупаем у надежных российских партнеров», — рассказал Дмитрий Левин.
По словам Никиты Лапшина, заместителя главного инженера АО «Газстройпром», вполне успешно идет импортозамещение и в сфере оборудования для сварки. «Исторически флагманами на рынке сварочного оборудования выступали зарубежные производители, — говорит он. — Но сегодня многие наши постоянные партнеры реорганизовали производство, наладили выпуск оборудования, отвечающего суровым климатическим условиям, удовлетворили требования по сервису».
100% технологическая независимость от внешних факторов возможна, уверены участники отрасли. Для этого необходимы всестороннее развитие российского производства, от металла до электроники, и поддержка государства
Условия для развития
Производители признают, что уход иностранных компаний приоткрыл для них определенное «окно возможностей». Но стратегическую роль в расширении бизнеса играют именно запросы потребителей», утверждает Никита Муров.
Так, следуя запросам своих потребителей, компания «РАСКО Газэлектроника» реализует принцип «одного окна», когда потребитель может заказать все необходимое оборудование для учета и регулирования газа у одного поставщика. «Причем не просто продавца, а производителя, — особо подчеркивает Александр Осипов. — И соответственно, получить на все это оборудование единую гарантию».
«Искренне считаем, что самый главный мотиватор для любого завода — это заказчик. Еще Генри Форд говорил, что именно клиент платит нам заработную плату. Поэтому мы стараемся общаться с потребителем напрямую, стараемся мотивировать наших партнеров, чтобы им было с нами интересно работать», — говорит Дмитрий Левин.
В то же время консерватизм потребителей иногда может тормозить развитие. «Нестандартность и новизна технических решений пока являются препятствием к расширению нашего производства. Расширить производство достаточно сложно, так как большинство потенциальных потребителей нашей продукции использует налаженные связи, привычные технологии и с большой опаской относятся ко всему новому, предлагаемому российскими производителями», — сетует Андрей Субботин.
Куда идем
Что касается дальнейшего расширения производства, то, учитывая современные тенденции, «РАСКО Газэлектроника» ведет разработку интеллектуального ультразвукового смарт-счетчика ВК-У и промышленного ультразвукового расходомера-счетчика РГ-У. «Это позволит нам в итоге предложить потребителям, говоря современным языком, целую экосистему в сфере учета газа», — отмечает Александр Осипов.
Говоря о развитии своего производства, Никита Муров сообщил, что в рамках программы импортозамещения ПАО «Газпром» завод «Измерон» ведет разработку отечественного внутрискважинного оборудования для шельфовых проектов, а также разрабатывает комплексы подземного оборудования для добычи углеводородов в сложных геологических условиях. Кроме того, уже в ближайшей перспективе на новой площадке «Измерона», по его словам, будет организовано производство интеллектуальных систем мониторинга состояния нефтегазовых скважин, позволяющих реализовать не только мониторинг, но и дистанционное управление внутрискважинным оборудованием.
Поставщики ООО «Авитон» — российские производители «Северная компания», «Норд», «Петерпайп» — постоянно расширяют линейку выпускаемого оборудования. «Уход иностранных конкурентов лишь ускорил эти процессы. Способствует и помощь государства в виде создания особых экономических зон и территорий с льготным налогообложением, выделения земельных участков под строительство», — говорит Сергей Орлов.
«Первое полугодие 2024 года можно охарактеризовать как время роста заводов «ЛД». Мы обновили рекорды по ежемесячному выпуску продуктов. В рамках соглашения с администрацией Челябинской области наш завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» планирует увеличить мощности по производству импортозамещающей трубопроводной арматуры. Срок реализации инвестиционных проектов рассчитан до 2029 года. Объем капиталовложений составит свыше 1,5 млрд руб. Большой шаг вперед ГК «ЛД» сделала и в освоении зарубежных рынков», — рассказал Дмитрий Левин.
Возможен ли технологический суверенитет
Что касается перспективы достижения технологической независимости, то, по мнению Александра Осипова, в его области она вполне возможна, правда, не всегда экономически целесообразна. «Планируем выйти на необходимый уровень производственной независимости уже через 2–3 года. Уже сейчас по некоторым изделиям мы полностью независимы от импортных поставщиков, по другим приборам планомерно избавляемся от этой зависимости», — говорит он.
О готовности полностью обеспечить потребности нефтегазовых компаний в своем сегменте говорит и Никита Муров. «В нашем сегменте уже сформировалось ядро компетенций. Такие производственные компании, как «Измерон», обладают всеми необходимыми разработками как для закрытия текущих потребностей российских заказчиков, так и для развития этого сегмента на перспективу для добычи сырья там, где сегодня это не делается (трудноизвлекаемые запасы, шельф, Юрские отложения и т.д.)», — утверждает он.
Оптимистично настроен и Андрей Субботин: «Скорее всего, технологическая независимость от внешних факторов будет со временем 100%. Для этого необходимо всесторонне при поддержке государства развивать российское производство не только металла и изделий из него, но и электроники».
Импортозамещение требует значительного объема финансирования. «Поэтому в данном вопросе необходима помощь государства в виде льготного финансирования или грантов на развитие производства», — считает Александр Осипов.
«Мы добились того, что в настоящее время весь стальной шаровой кран производится в нашей стране. В ближайшее время планируем воплотить этот сценарий в жизнь и по латунной продукции. А затем сделать так, чтобы вся трубопроводная арматура производилась в России», — заявил глава ГК «ЛД».
Между тем эксперты рынка говорят, что в газовой сфере цель достигнута уже несколько лет назад. Например, 100% технологический суверенитет касается материалов, технологий, оборудования и комплектующих, необходимых для реализации программ газификации и мероприятий по догазификации.
«Импортозамещение в части разработки новой техники для нефтегазовой промышленности в области добычи демонстрирует очень хорошие результаты. Например, наше новое импортонезависимое решение — «ГАКС «GIRAФ» — позволяет обеспечить нефтегазовую отрасль новыми инновационными методами сопровождения бурения как разведывательных, так и промышленных скважин. Производство локализовано на 100% на территории России. Отдельные элементы изготавливаются по кооперации на различных предприятиях нефтедобывающей отрасли. Отдельные элементы электроники поставляются из дружественных стран. При этом не требуется перенастраивание производства».
