В Петербурге участниками нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» с момента его старта в начале 2019 года стали уже более 50 предприятий. Как показала дискуссия «Производительность труда в кризисный год», организованная РБК Петербург, в проект входят две категории компаний. Первую составляют те, которые находятся на грани выживания и нуждаются в повышении производительности как в спасательном круге. Вторая включает предприятия, которым необходимо решить конкретные бизнес-задачи — обеспечить выполнение крупных контрактов без увеличения ресурсов, запустить новую линейку продукции или направление бизнеса.
Время для переосмысления
Один из показательных примеров — строительная отрасль, представители которой не останавливали работу даже в период самой жесткой изоляции. «Мы, конечно, несколько снизили обороты, но произошло это из-за того, что у нас нет сейчас рабочей силы в должном объеме. Если бы не этот фактор, то сама мощность предприятия не упала бы, — рассказывает заместитель директора по строительству «ПСК» Наталья Иванова о причинах входа в проект в период пандемии. — Небольшое вызванное пандемией затишье дало нам возможность переориентироваться, перераспределить силы, заняться внутренними процессами, разобраться в своей экономике, поставить новые задачи».
АО «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» вошло в нацпроект в сентябре этого года. «Национальный проект нам помог понять, как малыми ресурсами сделать то, для чего ранее потребовалось бы нанять много новых сотрудников. За этот небольшой срок нам удалось структурировать процесс сборки изделия, сейчас мы начали работать над закупками, и надеюсь, в этом нам тоже помогут советами», — говорит директор по персоналу предприятия Наталья Чехина.
Руководитель управления макрорегиона АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК) Иван Погуляев отметил, что за последнее время был запущен ряд проектов на предприятиях, занимающихся производством медицинских изделий — респираторов и т.п. «Пандемия открыла для них колоссальные возможности: появился огромный рынок сбыта. Однако ресурсы их были весьма ограничены. Например, в Ленобласти в ходе проекта удалось в короткий срок в 2-3 раза нарастить производство респираторов в месячном выражении, — поясняет Погуляев. — Так что даже в этой кризисной ситуации мы не испытывали проблем с набором участников, потому что предприятия сейчас активно ищут резервы, способы перенастройки процессов, хотят сделать производство более гибким, отзывчивым, более конкурентоспособным в нынешних условиях».
Цели и результаты
По словам заместителя председателя Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Николая Рогачева, петербургские предприятия осознанно включаются в нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости», отдавая себе отчет, каких именно показателей они хотят добиться. И это является серьезным плюсом для достижения необходимых результатов.
«Фирма Изотерм», например, хотела существенно ускорить процесс выполнения заказов. Как рассказала генеральный директор компании Виктория Нестерова, заказчики хотят получить продукцию через 30 дней, тогда как в сезон срок составлял порядка 4 месяцев. «Мы должны были увеличить среднесуточный выпуск продукции. Для этого по законам экономики, есть всего два пути. Первый — увеличить площади, количество оборудования и сотрудников, технически перевооружиться. Второй — использовать внутренние ресурсы, найти потери, наладить технологические процессы. Мы выбрали второй путь и для этого пошли в нацпроект», — объясняет Виктория Нестерова. На предприятии проект стартовал в мае этого года. И если в прошлом году среднесуточный выпуск продукции составлял 190 единиц, то сейчас этот показатель равняется 240-250, и проект еще не завершен. Цель на 2021 год — выпуск 380 единиц продукции, т.е. двукратное увеличение.
«Мы видели в национальном проекте возможность дополнительно привлечь профессионалов и ресурсы, чтобы лучше провести модернизацию, улучшить показатели нашего предприятия», — рассказал о целях ОАО «Асфальтобетонный завод № 1» заместитель руководителя Департамента по инвестициям и финансам предприятия Алексей Рубцов. «Активная фаза проекта началась с февраля, и уже к октябрю мы добились сокращения незавершенного производства со 120 до 60 тонн в сутки, а выработка с 10 тонн на человека в сутки выросла до 12», — дополнила менеджер по СМК и руководитель проекта Алеся Плаксий.
Наталья Чехина подчеркивает, что задачей было дать понять сотрудникам, что они влияют на производство, и этого удалось добиться. Сокращение на 35% цикла прохождения изделия по сборке за счет структурирования процесса и налаживания системы «5С» [разработанная в Японии система организации и рационализации рабочих мест, базирующаяся на 5 компонентах: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование – ред.]. «Мы одними из первых начали работать и над структурированием процесса закупок: перед нами стоит задача сократить срок прохождения обработки договора», — добавляет Чехина.
«Научно-производственное объединение Завод «Волна» за счет нацпроекта хотело повысить производительность, поскольку на этот год был получен заказ на изготовление большой партии новых изделий. «На выполнение заказа требовалось затратить значительный объем имеющихся ресурсов, поэтому нужно было повышать производительность. Среди наших целей было сокращение времени протекания процессов, увеличение производительности оборудования, его эффективности. Нам уже удалось частично добиться этого: мы сократили время протекания процесса примерно на 50%, повысили эффективность оборудования и значительно сократили время переналадки станков, соответственно, повысив выпуск по механизготовительному производству на 40%», — рассказала начальник отдела развития производственной системы Ольга Соловьева.
«Первая мебельная фабрика» также пришла в нацпроект для решения конкретной задачи. «В 2019 предприятие ввело новую линейку продукции — двери и стеновые панели. И мы столкнулись с потребностью разделить производственные потоки несмотря на автоматизированное производство. Специалисты ФЦК нам помогли и методической поддержкой, и конкретными советами, разработали план действий по перемещению и оптимизации этих потоков, что значительно сокращает время выпуска продукции и повышает ее качество», — поясняет директор по персоналу ЗАО «Первая мебельная фабрика» Алла Ткачук.
Зерно производительности
Нацпроект не статичен: она меняется в соответствии с потребностями участников и рыночной ситуацией. К примеру, режим изоляции заставил активно использовать средства онлайн-коммуникации. Но адаптацией к пандемии нововведения не ограничились. Участники дискуссии высоко оценили результативность запущенной в 2020 году «Фабрики процессов» — производственной площадки, на которой участники в реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства, понимают, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели производства.
«Одна из главных проблем — отсутствие коммуникации: у 85% предприятий отсутствует взаимодействие между подразделениями и между самими сотрудниками. Бывает, что на встрече рабочей группы, куда входят ключевые сотрудники из разных направлений деятельности всего предприятия, люди впервые знакомятся друг с другом. Для решения этой проблемы в том числе и была запущена «Фабрика процессов», которая себя отлично зарекомендовала: после участия в реальном производственном процессе получают практический опыт применения инструментов бережливого производства и учатся взаимодействовать для достижения единой цели, а также понимают, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства», — поясняет руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Ирина Голубцова.
Представители компаний, которые уже прошли через нацпроект, хотят большего. Чаще всего в дискуссии упоминали про желание продления времени взаимодействия с экспертами, а также про включение в процесс оптимизации дополнительных процессов за пределами непосредственно производства. Центры компетенций анализируют подобные пожелания, причем ответы на некоторые уже даны.
«Мы действительно видим, что в некоторых случаях, когда с предприятия уходит эксперт ФЦК или РЦК, начинает снижаться динамика активности по проекту. При этом налаженный процесс не обрывается, а замедляется. Это говорит о том, что ряду компаний требуется больше, чем полгода активной экспертной поддержки, — объясняет Иван Погуляев. — Чтобы решить эту проблему, мы в 2021 году внесем некоторые изменения в формат нацпроекта. В том числе ряд компаний выйдут на расширенную поддержку ФЦК. Наши эксперты будут работать на этих предприятиях целый год и затронут ряд смежных направлений: стратегическое планирование, корпоративную культуру, логистику, продажи и маркетинг».
В частности, появится расширенная поддержка — годовой проект на предприятии (вместо полугодового). Разрабатывается новая система диагностики с элементами цифровизации для оценки процессов коммерческого блока, в том числе закупок, продаж и логистики. Если диагностика выявит недостатки не только в производстве, то будут запущены параллельные проекты по оптимизации проблемных процессов.
Кроме того, в следующем году будет отменено ограничение по верхней планке выручки 30 млрд рублей для входа в проект. Также нацпроект станет доступным для предприятий торговли — все это существенно расширит круг компаний, которые смогут получить помощь от государства.
Николай Рогачев рассказал, что в 2021 году в проект войдет еще один институт развития — WorldSkills Russia. Его представители будут с ФЦК или РЦК выходить на предприятие и формировать функцию развития персонала, займутся наращиванием компетенций, развитием квалификации персонала с учетом перспектив предприятия. Вкупе с программами Центра занятости Санкт-Петербурга это даст кумулятивный эффект для предприятий.
«У нацпроекта есть и важный культурно-социальный компонент. Благодаря нацпроекту люди на предприятиях начинают критически смотреть на свою повседневную деятельность, а к своему рабочему месту, к производственному процессу относиться как к сфере своей личной ответственности, осознавая, что они тоже могут внести значимый вклад в результаты всей компании. Люди начинают работать над улучшениями, формируется команда изменений, так что и после ухода с предприятия ФЦК или РЦК проект не откатывается назад. Зерно производительности, постоянного стремления к улучшению попадает в благодатную почву петербургских коллективов. Мы очень надеемся, что эта культура стремления к постоянным улучшениям, культура критического осмысления производственной реальности вокруг останется на предприятиях навсегда, будет успешно воспроизводиться, тиражироваться и передаваться другим потенциальным участникам», — резюмирует Николай Рогачев.
